不銹鋼法蘭橫焊的注意事項(xiàng)。

　　1.充氬保護(hù)

　　不銹鋼法蘭焊前先用可溶紙將管的兩端堵住,并用硬紙板將坡口封住,使之構(gòu)成一個(gè)封閉的氣室,然后用充氬焊槍在硬紙板的封口處從對(duì)口空地充氬,氬氣流量為10個(gè)量。

　　充進(jìn)氬時(shí),必定要將坡口堵好,防止氬氣外泄和空氣進(jìn)入,確保保護(hù)效果。待布滿(mǎn)后,即可以進(jìn)行焊接。一同沖氬的內(nèi)氣體，還會(huì)發(fā)作向外的推力?？梢钥紤]在收尾時(shí)分把氬氣關(guān)到最小。

　　2.焊接

　　電弧點(diǎn)著后加熱待焊部位，待熔池構(gòu)成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然后轉(zhuǎn)入正常焊接。焊槍與不銹鋼法蘭間堅(jiān)持后傾角70到80度，填充焊絲與不銹鋼法蘭傾角15到20度，一般焊絲傾角越小越好，傾角大簡(jiǎn)略打亂氬保護(hù)。

　　填絲動(dòng)作要穩(wěn)，以防打亂氬氣保護(hù)，不能在熔池中攪拌，應(yīng)一滴一滴地緩慢送入熔池，或許將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動(dòng)?？囱b置空地距離，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向搖晃。

　　3.焊把搖晃方法

　　圓弧之字形搖晃時(shí)焊槍橫向劃半圓，呈類(lèi)似圓弧之字形往前移動(dòng)，這種方法適用于坡口對(duì)接接頭。操作時(shí)焊槍在焊縫兩頭停留時(shí)間稍長(zhǎng)些，在通過(guò)焊縫中心時(shí)運(yùn)動(dòng)速度可適當(dāng)加快，然后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

　　以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、磕碰，否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。鎢極的長(zhǎng)度5到8毫米。

　　焊絲端頭不能脫離保護(hù)區(qū)，打底焊減少斷弧次數(shù)，防止?；∫詼p少接頭。

　　不銹鋼法蘭焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，氣孔未融合，等應(yīng)將缺陷根除，不允許應(yīng)重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷方位點(diǎn)。

　　4.收尾方位

　　不銹鋼法蘭焊接收尾時(shí)分，沖氬氣體的流量在小空地流量加快了，因此可以選用尾部開(kāi)出一個(gè)排氣孔。把剩下的氬氣分流一下。

　　盡量減小焊槍與不銹鋼法蘭的夾角，拉長(zhǎng)電弧使電弧熱量首要聚合在焊絲上，加快焊接速度并加大填絲量。

　　環(huán)形焊縫熄弧時(shí)，先稍拉長(zhǎng)電弧，待堆疊焊接一公分時(shí)分，不加或加少量的焊絲，然后熄弧收弧 焊縫完畢收弧時(shí)，填滿(mǎn)熔池，再按動(dòng)電流減按紐，使電流逐漸減小后停下電弧。