不銹鋼管件生產(chǎn)過程的選材、制造及檢驗

　　一、不銹鋼管件選材

　　重慶不銹鋼管件要經(jīng)過無損探傷，需對焊口停止檢驗，請求焊口平滑。根據(jù)所流的液體或者氣體的腐蝕性選擇材質(zhì)，根據(jù)流量選擇管徑，根據(jù)壁壓力要求選擇壁厚。一切閥門、管道、人孔的密封墊材質(zhì)必需是合格的。

　　二、不銹鋼管件制造

　　上下封頭采用模壓或旋壓方式，與筒體組對時以對接為主、一切接口部位均采用機械翻邊方式，確保世故過渡。一切焊縫不得低于母材，理想狀態(tài)是與母材齊平，若高于母材，則高于母材部位也要世故，不得有凹坑、麻點。對接、焊接時，要保證管內(nèi)壁要無隙對接，焊接時不銹鋼管件內(nèi)要充沛停止氬氣維護，氬氣純度要到達(dá)99%以上;一切焊縫不得有氣孔、夾渣、凹凸不平現(xiàn)象，不銹鋼管件焊后要對焊縫修磨至世故、光亮。一切管道、接口在制造時均要機械加工出坡口。工作場所嚴(yán)厲實行不銹鋼與鐵銅等物質(zhì)別離，確保資料不受鐵銅等污染。

　　三、重慶不銹鋼管件檢驗

　　制造好的重慶不銹鋼管件首先要停止焊接外觀檢驗，焊接接頭外表要清算潔凈，不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，接頭不咬邊;對重點焊縫和部位停止重點控制，對下封頭一切焊縫和下筒體與下封頭間的環(huán)焊縫必需停止100%浸透檢測，契合JB/T4730.5《承壓設(shè)備無損檢測》中的Ⅰ級合格。